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Cloruro férrico anhidro
- Origen
- : China
- Número CAS
- : 7705-08-0
- Código HS
- : 38220090
Información básica
- IUPAC Name
- : iron(III) chloride
- Molecular Formula
- : FeCl3
- Molecular Weight (g/mol)
- : 162.2000
- Synonyms & Trade Names
- : Ferric chloride anhydrous; Iron(III) trichloride; FeCl3
- Pureza/ensayo (%)
- : 98% min
- Grade / Quality Level
- : Grado técnico
- Forma física
- : Sólido
- Concentration
- : Pure substance
- Appearance / Color
- : White to off-white solid
- Odor
- : Slight HCl-like
- Melting Point (°C)
- : 307.0000
- Boiling Point (°C)
- : 316 (sublimes)
- Density (g/cm³)
- : 2.8980
- Solubility in Water
- : Freely soluble
- Signal Word
- : Danger
- UN Number
- : 1773
- GHS Hazard Class
- : Skin corrosive; Eye corrosive; Aquatic hazard
- H-Statements
- : H290|H302|H312|H314|H332|H400|H410
- P-Statements
- : P234|P260|P264|P270|P273|P280|P301+P330+P331
- REACH Status
- : Registered
- Drug Precursor Status
- : Non-precursor
- Storage Class (GHS)
- : 8
- Storage Conditions
- : Dry; away from moisture; corrosive
Categorías
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Breve descripción
El cloruro férrico (cloruro de hierro (III)) es un compuesto inorgánico de color marrón a negro con la fórmula química FeCl3. El cloruro férrico se presenta de forma natural en forma de un mineral llamado molisita. Forma una reacción exotérmica cuando se hidroliza, formando así una solución ácida de color marrón muy corrosiva que se utiliza en aplicaciones generalizadas, como el tratamiento de aguas residuales, la purificación del agua, el grabado de placas de circuitos impresos y como catalizador en reacciones de síntesis orgánica. Tiene un punto de fusión bajo pero un punto de ebullición relativamente alto de 319°C.
Proceso de fabricación
El cloruro férrico se fabrica comercialmente en un reactor ebonizado. El ácido clorhídrico y el óxido férrico se combinan en el reactor, se agitan y se calientan. La reacción es exotérmica y generará calor. Esta reacción se lleva a cabo a una temperatura constante de entre 80 y 90°C y a presión atmosférica durante unas cinco horas. Cuando la reacción llega a su fin, se deja que la mezcla permanezca en el reactor durante 10 a 12 horas adicionales, de modo que se produzca la sedimentación del exceso de óxido férrico. El óxido férrico resultante se separa, se lava, se seca y se envía para realizar operaciones de reducción de tamaño a fin de obtener el tamaño requerido según las demandas de los clientes.
